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　　400不銹鋼板的組成、固化***性、組織結構等因素,分析了控制成功率低的問題板的寬度精度,穩定鋼水質量、穩定的鋼液凝固過程控制的前提下,在很長一段時間的積累過程控制參數數據和板坯寬度數據為基礎,通過建立數學模型,采用線性回歸統計方法建立二冷區，***化方案對冷卻強度、板坯寬度動態調整合格率***化后顯著提高，板坯寬度410 s質量檢驗合格率提高19.01%。

　　鐵素體不銹鋼是指以全鐵素體或鐵素體為主要結構，在高溫和室溫下鉻含量為>10.5%的一系列鐵素體合金。鐵素體不銹鋼的鉻含量一般為11% ~ 30%，具有體心立方(BCC)晶體結構。具有高溫強度低、凝固速度快、結晶速度快、柱狀結晶發達等***點。fe-cr系列鐵素體不銹鋼板坯由于受鋼材性能和生產工藝控制的影響，其寬度一直是影響成品及后續軋制的關鍵和薄弱環節。有很多因素可以影響板坯寬度控制,如鋼液成分(尤其是C和N內容),模具設置***小和錐度,渣性能、浸入式水口、中間包溫度、牽引速度、冷卻水溫度、二次冷卻區(***別是扇形部分2 ~ 4)冷卻強度,甚至季節和氣候變化也影響板坯寬度控制。因此,廣泛適用于不銹鋼鋼液質量,穩定,穩定的鋼液凝固過程控制的前提下,過程控制,重點研究熱坯凝固收縮和長期積累的數據和過程控制參數的板寬度數據為基礎,通過建立數學模型,采用線性回歸統計方法建立了二冷區動態調整冷卻強度的***化方案，達到了提高板坯寬度合格率的目的。

　　鋼液組成是影響不銹鋼(+)兩相區高溫強度、塑性和延性的直接因素。***別是C和N的含量顯著影響了兩相區的比例，改變了不銹鋼的性能(見圖1)，隨著鋼中C和N含量的增加，兩相區擴***，兩相區強度高，塑性低。因此，在連鑄過程中，C、N含量高的板坯寬度塑性差，板坯尺寸偏窄。同樣的，C和N含量低的板材在尺寸上也趨于寬***。

　　以410S不銹鋼為例，廣順不銹鋼連鑄鑄鋼[C]的含量控制為0.02% ~ 0.05%，[N]的含量控制為0.020% ~ 0.030%，可達到95%以上的標準率。鋼液成分的穩定是提高板寬控制精度的前提，也是二次冷卻區冷卻水冷卻強度動態微調的可控條件。

　　結晶器是板坯凝固形成綠色外殼的容器。鐵素體不銹鋼為了板坯的質量和鑄坯的直線鑄造，往往采用較高的過熱度和較低的結晶器冷卻強度。因此，坯料殼體較薄，模具底部坯料變形較***。當二次冷卻強度較弱時，結晶器設定寬度對板坯***終寬度的影響會減弱。這意味著當二次冷卻水小于某一值時，板坯寬度的延伸會增***，與設定值寬度的關系不再是相對線性的。因此，通過設置固定結晶器參數，根據鋼液情況動態調整二次冷水強度，來控制鐵素體不銹鋼連鑄板坯的寬度，提高達到o的速度

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